소개
고압 플랜지는 석유 및 가스, 화학 처리, 발전 등 극한 압력과 온도에서 시스템 무결성이 필수적인 산업의 배관 시스템에서 중요한 구성 요소입니다. 조달 엔지니어에게 이 플랜지가 어떻게 제조되는지, 그리고 어떤 품질 관리가 적용되는지 이해하는 것은 비용이 많이 드는 고장과 안전 위험을 피하는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 주요 제조 단계, 적용 가능한 표준, 그리고 정보에 입각한 구매 결정을 내리기 위해 공급업체에 요청해야 할 정보를 설명합니다.
고압 플랜지란?
고압 플랜지는 일반적으로 Class 600(ASME B16.5) 이상 또는 특수 응용 분야에서 수천 psi까지의 압력을 견디도록 설계됩니다. 일반적으로 단조(forging)됩니다. 단조는 금속의 입자 구조를 정렬하여 강도와 피로 저항성을 향상시키기 때문입니다. 일반적인 재료로는 탄소강(A105), 합금강(A182 F11, F22), 스테인리스강(A182 F304, F316) 등이 있습니다.
제조 공정
고압 플랜지 생산은 여러 정밀 단계를 포함합니다:
- 재료 선정 및 인증: 원자재는 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1 또는 3.2)를 갖춘 승인된 밀에서 공급되어야 합니다. 화학 성분과 기계적 특성이 검증됩니다.
- 단조: 빌릿을 단조 온도로 가열하고 폐쇄형 다이 또는 개방형 다이 단조를 사용하여 성형합니다. 이 단계에서 입자 구조가 미세화되고 내부 공극이 제거됩니다. 일반적인 단조 방법으로는 대구경의 링 롤링 또는 소구경의 해머 단조가 있습니다.
- 열처리: 노멀라이징, 담금질, 템퍼링(재료 등급에 따라 필요)을 통해 경도와 기계적 특성을 조정합니다. 단조 후 열처리는 합금강의 수소 유도 균열을 방지하는 데 중요합니다.
