مرسى للغاز الطبيعي المسال عمان: الإسالة بالكهرباء ومرجعية أنظمة الأنابيب

إخلاء مسؤولية: لا تدعي مجموعة هيبي هايهاو المشاركة في هذا المشروع. تعتمد هذه الدراسة على المعلومات العامة فقط وهي مقدمة كمرجع صناعي.

نظرة عامة على المشروع

في أبريل 2024، أعلنت توتال إنرجيز وأوكيو (الشركة العمانية للنفط) عن قرار الاستثمار النهائي لمشروع مرسى للغاز الطبيعي المسال في ميناء صحار، عمان. يهدف المشروع إلى إنتاج مليون طن من الغاز الطبيعي المسال سنويًا، بشكل أساسي لقطاع الشحن كوقود بحري. المشروع المشترك، مرسى للغاز الطبيعي المسال LLC، مملوك بنسبة 80% من قبل توتال إنرجيز و20% من قبل أوكيو.

السمة المميزة للمشروع هي تصميمه منخفض الكربون. بدلاً من استخدام احتراق الغاز لتشغيل عملية الإسالة، سيستخدم المصنع محركات كهربائية. من المخطط أن توفر محطة شمسية بقدرة 300 ميجاوات ما يعادل احتياجات المصنع السنوية من الكهرباء. وفقًا للمشغل، سيتجنب هذا التصميم أكثر من 200,000 طن من مكافئ ثاني أكسيد الكربون سنويًا مقارنة بمصنع يعمل بالغاز، وستكون كثافة الكربون في المصنع أقل من 3 كجم من مكافئ ثاني أكسيد الكربون لكل برميل مكافئ نفطي - أي أقل بنسبة تزيد عن 90% من متوسط الصناعة البالغ حوالي 35 كجم من مكافئ ثاني أكسيد الكربون لكل برميل مكافئ نفطي.

ما يعنيه هذا لأنظمة الأنابيب

بالنسبة لمهندسي المقاولات الهندسية والمشتريات، يسلط مشروع مرسى للغاز الطبيعي المسال الضوء على عدة اعتبارات مهمة لأنظمة الأنابيب في مصانع الغاز الطبيعي المسال المكهربة:

• محركات كهربائية تحل محل التوربينات الغازية، مما يغير أنظمة المرافق. بدلاً من أنابيب غاز الوقود عالية الضغط إلى التوربينات، لديك توزيع كهرباء كبير وأنظمة تبريد مرتبطة بها. تصبح أنابيب مياه التبريد وزيت التشحيم والأنظمة المساعدة الأخرى أكثر بروزًا.
• تكامل الطاقة الشمسية يعني بنية تحتية كهربائية إضافية، ولكن أيضًا إمكانية تخزين البطاريات أو أنظمة تكييف الطاقة التي قد تتطلب أنابيب متخصصة للتبريد أو الإدارة الحرارية.
• خدمة التبريد الشديد تبقى أساسية: يتم إنتاج الغاز الطبيعي المسال عند -160 درجة مئوية، لذا يجب أن تتعامل أنابيب العملية الرئيسية مع درجات حرارة منخفضة للغاية. مواد مثل الفولاذ النيكل 9%، الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، أو سبائك الألومنيوم هي نموذجية، لكن المواصفات الدقيقة تعتمد على تصميم العملية.

فحوصات المشتريات لمشاريع الغاز الطبيعي المسال

عند شراء تجهيزات الأنابيب والفلنجات لمشاريع الغاز الطبيعي المسال أو غيرها من مشاريع التبريد الشديد، يجب على المشترين التحقق من:

• مواصفات المواد: تأكد من أن المواد تلبي خصائص الصدمة في درجات الحرارة المنخفضة المطلوبة. على سبيل المثال، ASTM A420 لتجهيزات الكربون الصلب، أو ASTM A403 للفولاذ المقاوم للصدأ. تحقق دائمًا من درجة حرارة التصميم وحدد وفقًا لذلك.
• الامتثال للمعايير: تأكد من أن التجهيزات تتوافق مع ASME B16.9 للأبعاد، ASME B16.25 للشطف، وMSS SP-25 للوسم. للخطوط ذات القطر الكبير أو الضغط العالي، قد ينطبق MSS SP-75.
• الشهادات: اطلب شهادات اختبار المطحنة EN 10204 3.1 أو 3.2. لخدمة التبريد الشديد الحرجة، غالبًا ما تكون شهادة 3.2 مع فحص طرف ثالث إلزامية.
• متطلبات الاختبار غير المدمر: حدد الاختبارات غير المدمرة مثل التصوير الإشعاعي (RT)، أو الموجات فوق الصوتية (UT)، أو اختبار الاختراق الصبغي (PT) وفقًا لمواصفات المشروع. لخدمة التبريد الشديد، يكون التصوير الإشعاعي 100% شائعًا للحامات المؤخرة.

مدخلات طلب عرض الأسعار لمكونات الأنابيب

عند إعداد طلب عرض أسعار لتجهيزات الأنابيب لمصنع غاز طبيعي مسال، قم بتضمين:

• كود التصميم: ASME B31.3 أو أي كود آخر معمول به.
• ظروف الخدمة: درجة الحرارة والضغط وتكوين السائل.
• درجة المادة: على سبيل المثال، ASTM A420 WPL6 للكربون الصلب منخفض الحرارة، أو ASTM A403 WP304/316 للفولاذ المقاوم للصدأ.
• نطاق الحجم والجدول: قطر الأنبوب الاسمي وسماكة الجدار.
• الكمية والأبعاد: قدم قائمة مواد بأبعاد دقيقة.
• الاختبار والفحص: حدد الاختبارات غير المدمرة المطلوبة، والاختبارات الهيدروستاتيكية، واختبار تحديد المواد الموجبة (PMI).
• الوثائق: اطلب شهادات اختبار المطحنة (MTCs)، ومخططات المعالجة الحرارية، وإمكانية التتبع.

نقاط الفحص والتوثيق

بالنسبة للتجهيزات الحرجة للتبريد الشديد، يجب على المفتشين التركيز على:

• التحقق من الأبعاد: تحقق من الأبعاد الحرجة مثل سماكة الجدار، والأبعاد من النهاية إلى النهاية، وزوايا الشطف مقابل ASME B16.9.
• تحديد المادة: قم بإجراء اختبار تحديد المواد الموجبة (PMI) على كل شحنة لتأكيد تكوين السبيكة.
• حالة السطح: ابحث عن الشقوق أو الحفر أو العيوب الأخرى التي قد تضر بالسلامة.
• التحقق من المعالجة الحرارية: تأكد من أن التجهيزات قد عولجت حرارياً بشكل صحيح (مثل التطبيع) لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
• الوسم وإمكانية التتبع: تأكد من أن كل تجهيزة موسومة برقم الشحنة والدرجة والمعيار، وأن ذلك يطابق شهادة اختبار المطحنة (MTC).

المخاطر الشائعة وكيفية التخفيف منها

• استبدال المواد: قد يقدم بعض الموردين درجات مكافئة ليست مكافئة حقًا. تحقق دائمًا من مواصفات المشروع واطلب شهادات اختبار المطحنة (MTCs).
• خصائص درجات الحرارة المنخفضة غير الكافية: يجب أن تلبي تجهيزات الكربون الصلب اختبارات تأثير شاربي عند درجة حرارة التصميم. تحقق من نتائج الاختبار.
• تأخر التسليم: مشاريع الغاز الطبيعي المسال لها جداول زمنية ضيقة. اطلب العناصر ذات المهلة الطويلة مبكرًا وفكر في تسريع الشحن.
• فجوات التوثيق: يمكن أن تسبب شهادات اختبار المطحنة غير المكتملة تأخيرات. حدد المستندات المطلوبة في طلب عرض الأسعار وراجعها قبل الشحن.

الخاتمة

مشروع مرسى للغاز الطبيعي المسال هو خطوة مهمة نحو إنتاج الغاز الطبيعي المسال منخفض الكربون. بالنسبة لمحترفي الأنابيب، فإنه يؤكد على أهمية فهم متطلبات خدمة التبريد الشديد وضمان أن جميع المكونات تلبي معايير الجودة الصارمة. بينما لا تشارك مجموعة هيبي هايهاو في هذا المشروع، فإن تجهيزات الأنابيب الملحومة المؤخرة غير الملحومة وحلول الأنابيب الجاهزة مصممة لتلبية المتطلبات الصارمة لمثل هذه التطبيقات. يجب على المشترين دائمًا التحقق من متطلبات المشروع المحددة وقدرات الموردين.

المصادر

• https://totalenergies.com/news/news/marsa-lng-lng-production-plant-low-carbon-design
• https://totalenergies.com/oman/marsa-lng-project-environmental-and-social-impact-assessment-esia