Химический состав, твердость и термическая обработка кованых фланцев ASTM A105

A105 также допускает контролируемый компромисс между углеродом и марганцем: на каждые 0,01% снижения углерода ниже 0,35% разрешается дополнительное увеличение марганца на 0,06% сверх 1,05%, вплоть до максимального содержания Mn 1,65%. Это основа многих современных плавок A105 с низким содержанием углерода и высоким содержанием марганца, которые улучшают свариваемость, оставаясь в рамках стандарта.

Твердость готовой поковки должна составлять от 137 до 187 HB (по Бринеллю). Это относительно узкий диапазон; мягкие плавки ниже 137 HB являются таким же несоответствием, как и твердые плавки выше 187 HB.

Матрица решений: химический состав и термообработка

Сам A105 не требует обязательной термообработки для фланцев, размеры которых ниже пороговых значений стандарта, однако нормализация, отжиг или закалка с отпуском допускаются для достижения требуемых химических, твердостных и механических свойств. Для крупных кованых фланцев и нестандартных поковок нормализация является наиболее распространенным выбором, так как она измельчает зерно и стабилизирует механические свойства.

Распространенные ошибки при закупках

1. Предположение, что A105 обладает ударной вязкостью. По умолчанию это не так. Если ваша расчетная температура ниже 0 °C, укажите A350 LF2.
2. Игнорирование компромисса Mn/C. Некоторые покупатели отклоняют плавки с содержанием Mn выше 1,05%, хотя стандарт явно допускает до 1,65% при соответствующем снижении C.
3. Путаница между отчетами поставщика о твердости и твердостью партии. Твердость A105 является требованием для каждой поковки, а не для плавки. Требуйте прослеживаемости твердости для каждой поковки.
4. Забывание о триггере PWHT для размера 4 дюйма / NPS 4. Крупные поковки, изготовленные горячей обработкой, имеют требование термообработки, которое должно быть указано в MTC.
5. Смешивание A105 и A105N в одной строке заказа. A105N — это тот же стандарт с дополнительным требованием нормализации; рассматривайте его как отдельный продукт.

Контрольный список покупателя

• Проверить химический состав в MTC по EN 10204 3.1 или 3.2, включая компромисс Mn/C, если он применяется.
• Проверить твердость по Бринеллю 137-187 HB на каждой поковке.
• Для NPS 4 и выше (или горячедеформированных поковок, превышающих стандартные пороги) подтвердить нормализацию и документацию поставщика о температуре и времени выдержки.
• Запросить расчет CEV, если планируется сварка с толстостенной трубой.
• Сверьтесь с нашим каталогом кованых фланцев и нестандартных поковок и запросите образец MTC перед размещением полного заказа.
• Для комбинированных заказов с бесшовными фитингами для стыковой сварки по возможности согласуйте номера плавок, чтобы упростить документацию на площадке.
• Отправьте ваш запрос через форму запроса с указанием размера, класса давления, типа уплотнительной поверхности и любых дополнительных требований NACE/ударной вязкости.

Источники

• https://www.octalsteel.com/pdf/astm-a105-flange-specification.pdf
• https://www.valvespecifications.com/material/astm-a105-chemical-composition-mechanical-properties
• http://www.metalspiping.com/astm-a105.html

ASTM A105 / A182 / A350; carbon, alloy and stainless steel