Varför detta är viktigt
Det hydrostatiska testet är det kontraktsmässiga beviset på att en tryckrörskomponent håller utan läckage vid konstruktionstillståndet. ASME B31.3 — Processpiping är den mest citerade koden för kemisk, raffinaderi- och energiprojekt. Dess krav för hydrostatisk testning är tydliga vad gäller minimitryck, hålltid, mätarnoggrannhet och vattenkvalitet. Köpare som bevittnar ett hydrotest utan att känna till koden tillåter genvägar som aldrig skulle passera en TPI-revision. Denna guide går igenom hydrostatiskt testförfarande för rördelar enligt ASME B31.3.
Ett disciplinerat hydrostatiskt testförfarande för rördelar enligt ASME B31.3 fångar upp varje läckageväg innan ledningen tas i drift.
Steg-för-steg-procedur
1. Beräkna testtryck. Enligt ASME B31.3 punkt 345.4.2 är hydrostatiskt testtryck minst 1,5 × konstruktionstryck, med korrigering för temperatur: P_T = 1.5 × P × (S_T / S), där S_T är spänningen vid testtemperatur och S är spänning vid konstruktionstemperatur, begränsad till sträckgränsen. För ett typiskt 600# kolstålssystem med 1480 psi konstruktionstryck blir hydrotestet 2220 psi vid rumstemperatur.
2. Minska endast vid behov. ASME B31.3 tillåter att hydrostatiskt testtryck sänks till så lågt som 77% av det beräknade värdet om ett högre tryck skulle överskrida testtrycket för en installerad kärl som måste vara i loopen.
3. Förbered testloopen. Lufta högpunkter, dränera lågpunkter, isolera utrustning som inte kan acceptera testtryck, blindflänsa gränserna. Kalibrerad tryckmätare med mätområde 1,5–4× testtryck, kalibrering inom de senaste 6 månaderna.
