Marsa LNG Oman: Elektrifierad förvätskning och rörsystemreferens

ANSVARSFRISKRIVNING: Hebei Haihao Group gör inte anspråk på deltagande i detta projekt. Denna fallstudie baseras enbart på offentlig information och tillhandahålls som branschreferens.

Projektöversikt

I april 2024 tillkännagav TotalEnergies och OQ (Oman National Oil Company) det slutliga investeringsbeslutet för Marsa LNG-projektet i hamnen i Sohar, Oman. Projektet syftar till att producera en miljon ton flytande naturgas (LNG) per år, främst för sjöfartssektorn som marint bränsle. Joint venture-bolaget Marsa LNG LLC ägs till 80% av TotalEnergies och till 20% av OQ.

Projektets utmärkande drag är dess låga koldioxiddesign. Istället för att använda gasförbränning för att driva förvätskningsprocessen kommer anläggningen att använda elmotorer. En solcellsanläggning på 300 MWp är avsedd att leverera motsvarande anläggningens årliga elbehov. Enligt operatören kommer denna design att undvika mer än 200 000 ton CO2-ekvivalenter per år jämfört med en gasbaserad anläggning, och anläggningens koldioxidintensitet kommer att vara mindre än 3 kg CO2e per fat oljeekvivalent – över 90% lägre än branschgenomsnittet på cirka 35 kg CO2e/boe.

Vad detta innebär för rörsystem

För EPC-ingenjörer och inköpschefer belyser Marsa LNG-projektet flera viktiga överväganden för rörsystem i elektrifierade LNG-anläggningar:

• Elmotordrifter ersätter gasturbiner, vilket ändrar hjälpsystemen. Istället för högtrycksbränngasledningar till turbiner har du stor eldistribution och tillhörande kylsystem. Rörledningar för kylvatten, smörjolja och andra hjälpsystem blir mer framträdande.
• Solenergiintegration innebär ytterligare elinfrastruktur, men också potential för batterilagring eller effektkonditioneringssystem som kan kräva specialiserade rörledningar för kylning eller termisk hantering.
• Kryogena tjänster förblir centrala: LNG produceras vid -160°C, så huvudprocessrören måste hantera extremt låga temperaturer. Material som 9% nickelstål, rostfritt stål 304/316 eller aluminiumlegeringar är typiska, men exakta specifikationer beror på processdesignen.

Inköpskontroller för LNG-projekt

Vid inköp av rördelar och flänsar för LNG- eller andra kryogena projekt bör köpare verifiera:

• Materialspecifikationer: Bekräfta att material uppfyller kraven på lågtemperaturseghet. Till exempel ASTM A420 för kolstålsdelar, eller ASTM A403 för rostfritt stål. Kontrollera alltid konstruktionstemperaturen och specificera därefter.
• Standardefterlevnad: Säkerställ att delar uppfyller ASME B16.9 för dimensioner, ASME B16.25 för faser och MSS SP-25 för märkning. För stora diametrar eller högtrycksledningar kan MSS SP-75 tillämpas.
• Certifiering: Kräv EN 10204 3.1 eller 3.2 milltestcertifikat. För kritiska kryogena tjänster är 3.2-certifiering med tredjepartsinspektion ofta obligatorisk.
• NDT-krav: Specificera oförstörande provning såsom radiografi (RT), ultraljud (UT) eller färgpenetrant (PT) enligt projektspecifikationer. För kryogena tjänster är 100% RT vanligt för stumsvetsar.

RFQ-indata för rörkomponenter

När du förbereder en RFQ för rördelar för en LNG-anläggning, inkludera:

• Konstruktionskod: ASME B31.3 eller annan tillämplig kod.
• Driftförhållanden: Temperatur, tryck och vätskesammansättning.
• Materialkvalitet: t.ex. ASTM A420 WPL6 för lågtemperaturkolstål, eller ASTM A403 WP304/316 för rostfritt.
• Storleksintervall och schema: Nominell rörstorlek och väggtjocklek.
• Kvantitet och dimensioner: Tillhandahåll en materialförteckning med exakta dimensioner.
• Provning och inspektion: Specificera krav på NDT, hydrostatiska tester och PMI.
• Dokumentation: Begär MTC, värmebehandlingsdiagram och spårbarhet.

Inspektions- och dokumentationspunkter

För kritiska kryogena delar bör inspektörer fokusera på:

• Dimensionsverifiering: Kontrollera kritiska dimensioner såsom väggtjocklek, änd-till-änd-mått och fasvinklar mot ASME B16.9.
• Materialidentifiering: Utför PMI på varje värme för att bekräfta legeringssammansättning.
• Ytskick: Leta efter sprickor, gropar eller andra defekter som kan äventyra integriteten.
• Värmebehandlingsverifiering: Bekräfta att delar har värmebehandlats korrekt (t.ex. normaliserats) för att uppnå erforderliga mekaniska egenskaper.
• Märkning och spårbarhet: Säkerställ att varje del är märkt med värmenummer, kvalitet och standard, och att detta matchar MTC.

Vanliga risker och hur man mildrar dem

• Materialsubstitution: Vissa leverantörer kan erbjuda likvärdiga kvaliteter som inte är verkligt likvärdiga. Verifiera alltid mot projektspecifikationer och kräv MTC.
• Otillräckliga lågtemperaturegenskaper: Kolstålsdelar måste uppfylla Charpy-slagprov vid konstruktionstemperaturen. Verifiera testresultat.
• Försenad leverans: LNG-projekt har snäva tidplaner. Beställ långa ledtidsartiklar tidigt och överväg expediering.
• Dokumentationsluckor: Ofullständiga MTC kan orsaka förseningar. Specificera nödvändiga dokument i RFQ och granska dem före leverans.

Slutsats

Marsa LNG-projektet är ett betydande steg mot lågkoldioxid-LNG-produktion. För rörproffs understryker det vikten av att förstå kryogena servicekrav och säkerställa att alla komponenter uppfyller stränga kvalitetsstandarder. Även om Hebei Haihao Group inte är involverad i detta projekt, är våra sömlösa stumsvetsade rördelar och prefabricerade rörlösningar utformade för att möta de rigorösa kraven i sådana applikationer. Köpare bör alltid verifiera projektspecifika krav och leverantörskapacitet.

Källförteckning

• https://totalenergies.com/news/news/marsa-lng-lng-production-plant-low-carbon-design
• https://totalenergies.com/oman/marsa-lng-project-environmental-and-social-impact-assessment-esia