为何重要
静水压试验是证明承压管道组件在设计工况下无泄漏的合同依据。ASME B31.3《工艺管道》是化工、炼油和能源项目中引用最广泛的标准。其对静水压试验的要求明确规定了最小压力、保压时间、仪表精度和水质。不了解标准的买方在见证试验时，可能会允许那些在第三方检验（TPI）审核中无法通过的偷工减料行为。本指南将介绍ASME B31.3标准下管道配件的静水压试验程序。
遵循ASME B31.3的严格静水压试验程序，可在管线投运前发现所有泄漏路径。
分步程序
1. 计算试验压力。 根据ASME B31.3第345.4.2条，静水压试验压力至少为设计压力的1.5倍，并进行温度修正：P_T = 1.5 × P × (S_T / S)，其中S_T为试验温度下的许用应力，S为设计温度下的许用应力，上限为屈服应力。对于典型的600磅级碳钢系统，设计压力1480 psi，室温下静水压试验压力为2220 psi。
2. 仅在必要时降低压力。 如果较高压力会超过环路中必须包含的已安装设备的试验压力，ASME B31.3允许将静水压试验压力降低至计算值的77%。
3. 准备试验回路。 高点排气，低点排水，隔离无法承受试验压力的设备，边界处安装盲板法兰。使用量程为试验压力1.5至4倍且校准日期在6个月内的经校准压力表。
4. 使用清洁水。 对于奥氏体不锈钢，试验水的氯离子含量应加以限制（通常≤ 50 ppm），以防止应力腐蚀开裂。试验后应立即排空并吹干管线。
5. 分级升压。 逐渐增加压力，在试验压力的一半或170 kPa（25 psig）中取较小值进行中间保压，以便初步检查。检查是否有可见泄漏。然后升至试验压力。
6. 保压时间。 根据ASME B31.3，试验压力至少保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和部件进行目视检查。实践中，对于配件级试验，常见保压时间为30至60分钟，以便泄漏有足够时间显现。
7. 验收标准。 无可见泄漏，无因泄漏引起的可测量压降。由温度变化引起的表观压降应计算并排除。
8. 报告内容。 试验压力、仪表序列号及校准日期、水质、环境温度、保压时间、见证人签名以及任何返工情况。根据ASME B31.3，需要保留试验记录。
