为何重要
酸性环境——含有湿H2S的工艺流——使碳钢和低合金钢面临硫化物应力开裂（SSC）的风险。NACE MR0175 / ISO 15156是限制化学成分、硬度、热处理和焊接的全球性规范，以使材料能够抵抗SSC。对于用于酸性环境的管件和法兰，买方必须控制焊接工艺（WPS）和工艺评定记录（PQR），而不仅仅是母材。本酸性环境焊接指南解释了WPS / PQR控制要求，包括22 HRC硬度限值及其验证方法。
明确酸性环境焊接控制要求——WPS、PQR、硬度扫描、NACE MR0175引用——是使管件采购订单满足H2S要求的关键。
WPS / PQR逐步控制
1. 在采购订单中注明NACE MR0175 / ISO 15156。 引用具体部分：-1（通用）、-2（碳钢和低合金钢）、-3（耐腐蚀合金）。注明项目规范所引用版本的年份。
2. 硬度限值。 所有MR0175版本对碳钢和低合金钢母材均适用22 HRC最大值。焊缝和热影响区受MR0175-2表格中记载的维氏硬度限值约束。碳钢焊缝金属和热影响区典型最大值为250 HV 10。
3. PQR硬度检测。 对于碳钢，采用除热应力消除以外的控制措施进行的工艺评定必须包括焊缝、热影响区和母材的硬度扫描，按照标准的检测图使用HV 10、HV 5或HR15N进行。如果缺少硬度数据，则PQR对酸性环境无效。
4. PWHT（焊后热处理）。 PWHT是将碳钢热影响区硬度降到22 HRC以下最可靠的方法。ASME IX和B31.3提供了时间-温度参数；对于P-No.1碳钢，通常为595–650 °C，保温时间1小时/英寸。PQR记录实际温度。
5. WPS重要变量。 买方应审查WPS的以下内容：母材P编号、填充金属分类（例如，低氢型E7018-H4R）、预热（碳钢通常为100–150 °C）、层间温度限制（≤ 250 °C）、热输入范围和PWHT周期。
6. 填充金属控制。 仅使用低氢型焊接材料。氢吸收会在酸性环境中引发氢致开裂风险。
7. 生产硬度检查。 每个生产焊缝（或每炉批样品）需要进行硬度检查，通常使用维氏HV 10扫描或按照ASTM A1038使用校准块进行表面UCI检测。
8. 夏比冲击。
