鍛造鋼製継手の溶接補修の受入れ

規格が実際に検証を要求している事項

以下の項目は、最新の規格改訂版、注文書、および注文に適用されるプロジェクト仕様書から確認する必要があります。

• 注文されたグレードおよび製造プロセスに対して、溶接補修がそもそも許可されているかどうか。
• どの欠陥が補修可能と見なされ、どの欠陥が継手の不合格を必要とするか。
• 補修領域の最大サイズ、深さ、および数（許容される場合）。
• 補修に、材料および補修方法に適合する認定済み溶接施工要領書（WPS）および溶接技能者資格記録（PQR）が必要かどうか。
• 溶接前予熱および溶接後熱処理（PWHT）が補修後に必要かどうか、また正確な温度および時間範囲は何か。
• 補修領域および隣接する母材に適用されるNDE方法と範囲。
• 補修開始前に購入者の書面による承認が必要かどうか、また第三者検査員が補修を立会いする必要があるかどうか。
• 材料試験証明書および検査ファイルに補修をどのように記録するか。

唯一安全なアプローチは、A234/A234MおよびA960/A960Mの最新テキストを入手し、補修条項を読み、注文書に購入者固有の要件が含まれていることを確認することです。規格が十分な詳細を提供しない場合は、供給者に内部補修手順を要求し、プロジェクトの要件に対して評価してください。

調達チェックとRFQ入力事項

溶接補修が必要となる可能性のある継手のRFQを準備する際には、供給者が完全かつ準拠した見積もりで応答できるように、以下の入力を含めてください。

• 溶接補修の受入れは、該当する改訂版の製品規格、共通要求事項規格、および注文書に従わなければならないことを明記します。
• 供給者に、提供される継手に溶接補修が計画されているか、またはすでに実施されているかを宣言するよう求めます。
• 製造前に、提案された補修WPS/PQR、溶接工の認定、および熱処理の詳細を購入者のレビューのために提出することを要求します。
• プロジェクト仕様書が基本規格よりも厳しい場合、補修領域のNDE方法と範囲を指定します。
• 特定の重要継手に溶接補修を期待しない場合は、RFQにその旨を明確に記載し、供給者に準拠を確認するよう要求します。

利用可能な継手オプションは、製品範囲で確認できます。正確な要件を指定する準備ができたら、見積もり依頼に補修受入れ基準を明確に記載して送信してください。

検査および文書化のポイント

検査中は、目に見える溶接部のみに限定しないでください。以下の文書が利用可能であり、レビューされなければなりません。

• 実施された補修を参照する材料試験証明書。欠陥の種類、サイズ、位置、および補修手順の識別を含みます。
• 承認されたWPSおよび注文書に整合する補修記録。補修日、溶接工名、および資格番号を含みます。
• 補修部品に要求される溶接後熱処理が適用されたことを証明する熱処理チャートまたは炉の記録。
• 補修領域のNDEレポート。方法、受入れ基準、および結果の解釈を含みます。
• 規格条項および購入者の承認に遡って追跡できる明確な補修または不合格の決定。

供給者がこれらの文書を提供できない場合、補修は受け入れられるべきではなく、さらなる調査または継手の交換を要求する必要があります。

一般的な調達リスク

溶接補修の受入れが厳密に管理されていない場合、以下のリスクが頻繁に発生します。

• 特定の規格に対して溶接補修が常に許可されている、または常に禁止されていると想定すること。
• 別のプロジェクトまたは規格からの一般的な目視受入れ基準をA234/A234M継手に適用すること。
• 注文書に購入者の承認を明記せず、供給者が補修の受入れ可否を決定できるようにすること。
• 欠陥に言及しているが、補修手順、熱処理、またはNDE証拠を含まない補修記録を受け入れること。
• A234/A234MおよびA960/A960Mの改訂日を無視すること。古いまたは新しい版には異なる要件が含まれる場合があります。
• プロジェクト仕様書が、特定の合金グレードやサワーサービスでの補修禁止など、より厳しい要件を追加しているかどうかを確認しないこと。

提供されたソース抜粋は、溶接補修が常に許容されるか、常に禁止されるかを述べていません。決定は、実際の規格テキストと注文書から行われなければなりません。不確かな場合は、供給者に補修手順の書面による確認を要求し、作業が行われる前に承認を得てください。

出典

• https://store.astm.org/a0960_a0960m-25a.html
• https://store.astm.org/a0234_a0234m-26.html