파이프 피팅용 NDT: PT vs MT vs UT vs RT 가이드

피팅의 일반적인 용도: 스테인리스 A403 WP304L/WP316L 피팅의 베벨 끝단에 PT 적용, MT는 비자성 구조로 인해 부적합.

MT (자분 탐상)

검출 대상: 표면 및 얕은 표면하 불연속부 (최대 ~3 mm)
재료: 강자성체 전용 — 탄소강, 저합금강, 페라이트계 스테인리스 (400계열)
최적 대상: 단조 탄소강 플랜지, A234 WPB 엘보 베벨, 용접 토우
한계: 오스테나이트계 스테인리스(304/316) 또는 비철에는 작동하지 않음; 다방향 자화가 필요한 경우가 많음

피팅의 일반적인 용도: A234 WPB/A105/WPC 피팅의 베벨에 MT 적용, 강자성 재료에 대해 PT보다 빠르고 저렴한 대안.

UT (초음파 탐상)

검출 대상: 내부 체적 결함 (라미네이션, 개재물, 내부 균열); 두께 측정
재료: 대부분의 금속; 오스테나이트계 스테인리스는 특수 프로브 필요
최적 대상: 후육 단조품의 두께 검증, 판재 유래 피팅의 라미네이션 확인, RT 대안으로 용접 검사
한계: 작업자 의존성; 소형 피팅에서 형상 민감; 교정용 레퍼런스 블록 필요

피팅의 일반적인 용도: 모든 엘보 목 부분에 UT 두께 측정을 하여 공칭 두께의 최소 87.5%를 확인(ASME B16.9 공차 기준); 용접 피팅 종방향 이음부에 UT 전단파 검사.

RT (방사선 투과 검사)

검출 대상: 영구 필름/디지털 기록이 있는 내부 체적 결함
재료: 대부분의 금속; 두께 한계는 선원 에너지에 의해 결정
최적 대상: 용접 피팅(용접 엘보의 종방향 이음부), 피팅과 파이프를 연결하는 중요한 맞대기 용접, 보관 증거
한계: 느리고 비싸며 방사선 위험; 필름에 평행한 평면 결함은 놓칠 수 있음; 두께 제한

피팅의 일반적인 용도: 용접 엘보의 종방향 용접부 100% RT; 중요 서비스에서 피팅과 파이프 사이의 맞대기 용접 이음부에 스팟 RT (예: 10%)

서비스 조건별 적합한 조합 선택

발주서에 명시할 사항

"코드별 검사"라고 쓰지 마십시오 — 코드는 여러 방법을 참조합니다. 구체적으로 명시하십시오:

"모든 용접 베벨에 대해 ASTM E709에 따른 100% 자분 탐상, AC 요크, 형광 입자, 합격 기준은 ASME VIII Div 1 App 6. 완성된 엘보에 대해 ASTM E797에 따른 100% 초음파 두께 측정, 피팅당 6회 판독 (내면 3회, 외면 3회). 보고서는 MTC와 함께 제공되어야 하며, SNT-TC-1A 레벨 II 기술자가 서명해야 합니다."

이러한 조항은 "우리는 다르게 테스트했습니다"라는 여지를 남기지 않습니다.

검사 당일 NDT 확인

1. NDT 작업자 자격증 확인 — PT/MT/UT의 경우 SNT-TC-1A 또는 ISO 9712 레벨 II, RT의 경우 레벨 III
2. 장비 교정 태그 확인 (12개월 미만이어야 하며, 국가 표준에 소급 가능해야 함)
3. 레퍼런스 블록/스텝 게이지가 존재하고 사용되고 있는지 확인
4. "QC 승인" 로트에서 무작위 샘플을 역추적하여 NDT 보고서가 열 번호를 상호 참조하는지 확인

이 글은 구매자 참고용입니다. 항상 프로젝트 사양과 참조된 코드 에디션을 우선하십시오.

관련 제품

위에서 논의된 사양의 실제 공급에 대해서는 관련 허베이 하이하오 제품 카테고리를 참조하십시오:

• 이음매 없는 버트웰드 파이프 피팅
• 단조 플랜지 및 비표준 단조품

또는 전체 제품 카탈로그를 검색하고 ASTM/ASME/EN/GB 표준, 재료 등급, 크기 범위로 필터링하십시오.

추가 자료

• ASME B16.9 선적 전 검사 체크리스트
• EN 10204 3.1 vs 3.2 밀 시험 증명서

다음 단계

• 이 글은 조달 참고 자료입니다; 모든 표준 번호, 화학 성분 한계, 공정 매개변수는 최신 공개 에디션을 따릅니다
• 프로젝트 RFQ의 경우 문의 양식을 통해 사양을 제출하십시오; 4영업시간 이내에 답변드립니다
• 공장 인증 및 검사 능력은 인증서 페이지에 나열되어 있습니다