
방법 선택이 중요한 이유
모든 비파괴 검사 방법은 설계된 결함만 찾아냅니다:
- PT (염색 침투법) — 표면에 열린 불연속부만 검출
- MT (자분 탐상) — 표면 및 매우 얕은 표면하 (≤ 3 mm), 강자성체 전용
- UT (초음파) — 내부 체적 결함
- RT (방사선 투과) — 필름/디지털 기록과 함께 내부 체적 결함
서비스에 민감한 결함 유형에 대해 잘못된 방법을 지정하면 검사 증명서는 깨끗해 보이지만 치명적인 결함이 부품에 여전히 남아 있게 됩니다.
방법별 설명
PT (액체 침투 탐상)
검출 대상: 표면으로 열린 균열, 겹침, 기공
재료: 모든 비다공성 재료 (탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스, 구리 합금 등)
최적 대상: 스테인리스/비자성 합금, 용접 베벨, 피팅 끝면, 가공면
한계: 표면하 결함 검출 불가; 표면을 베어 메탈로 청소해야 함; 다공성 재료에 사용 불가
피팅의 일반적인 용도: 스테인리스 A403 WP304L/WP316L 피팅의 베벨 끝단에 PT 적용, MT는 비자성 구조로 인해 부적합.
MT (자분 탐상)
검출 대상: 표면 및 얕은 표면하 불연속부 (최대 ~3 mm)
재료: 강자성체 전용 — 탄소강, 저합금강, 페라이트계 스테인리스 (400계열)
최적 대상: 단조 탄소강 플랜지, A234 WPB 엘보 베벨, 용접 토우
한계: 오스테나이트계 스테인리스(304/316) 또는 비철에는 작동하지 않음; 다방향 자화가 필요한 경우가 많음
피팅의 일반적인 용도: A234 WPB/A105/WPC 피팅의 베벨에 MT 적용, 강자성 재료에 대해 PT보다 빠르고 저렴한 대안.
UT (초음파 탐상)
검출 대상: 내부 체적 결함 (라미네이션, 개재물, 내부 균열); 두께 측정
재료: 대부분의 금속; 오스테나이트계 스테인리스는 특수 프로브 필요
최적 대상: 후육 단조품의 두께 검증, 판재 유래 피팅의 라미네이션 확인, RT 대안으로 용접 검사
한계: 작업자 의존성; 소형 피팅에서 형상 민감; 교정용 레퍼런스 블록 필요
피팅의 일반적인 용도: 모든 엘보 목 부분에 UT 두께 측정을 하여 공칭 두께의 최소 87.5%를 확인(ASME B16.9 공차 기준); 용접 피팅 종방향 이음부에 UT 전단파 검사.
RT (방사선 투과 검사)
검출 대상: 영구 필름/디지털 기록이 있는 내부 체적 결함
재료: 대부분의 금속; 두께 한계는 선원 에너지에 의해 결정
최적 대상: 용접 피팅(용접 엘보의 종방향 이음부), 피팅과 파이프를 연결하는 중요한 맞대기 용접, 보관 증거
한계: 느리고 비싸며 방사선 위험; 필름에 평행한 평면 결함은 놓칠 수 있음; 두께 제한
피팅의 일반적인 용도: 용접 엘보의 종방향 용접부 100% RT; 중요 서비스에서 피팅과 파이프 사이의 맞대기 용접 이음부에 스팟 RT (예: 10%)
서비스 조건별 적합한 조합 선택
| 서비스 조건 | 피팅에 권장되는 NDT 패키지 |
|---|---|
| 표준 공정 배관 (ASME B31.3 일반 유체 서비스) | 육안 + 치수 검사; 발주서에 따라 베벨에 PT/MT |
| 황화수소 서비스 (NACE MR0175) | 베벨에 100% MT 또는 PT; 용접부에 100% UT; 판재 유래 피팅에 HIC 시험 |
| 극저온/LNG | 베벨에 100% PT (오스테나이트계 SS); 용접부에 100% UT; 충격 시험 확인 |
| 고압 증기 (ASME B31.1, T > 400 °C) | 베벨에 100% MT; 용접부에 UT/RT; PWHT 확인 |
| 해저/해양 | 100% UT 체적 검사 + 100% MT/PT 표면 검사; 열처리 기록 |
| 원자력 (ASME III) | 코드에서 요구하는 전체 NDT; 모든 결과는 ANI 입회 |
발주서에 명시할 사항
"코드별 검사"라고 쓰지 마십시오 — 코드는 여러 방법을 참조합니다. 구체적으로 명시하십시오:
"모든 용접 베벨에 대해 ASTM E709에 따른 100% 자분 탐상, AC 요크, 형광 입자, 합격 기준은 ASME VIII Div 1 App 6. 완성된 엘보에 대해 ASTM E797에 따른 100% 초음파 두께 측정, 피팅당 6회 판독 (내면 3회, 외면 3회). 보고서는 MTC와 함께 제공되어야 하며, SNT-TC-1A 레벨 II 기술자가 서명해야 합니다."
이러한 조항은 "우리는 다르게 테스트했습니다"라는 여지를 남기지 않습니다.
검사 당일 NDT 확인
- NDT 작업자 자격증 확인 — PT/MT/UT의 경우 SNT-TC-1A 또는 ISO 9712 레벨 II, RT의 경우 레벨 III
- 장비 교정 태그 확인 (12개월 미만이어야 하며, 국가 표준에 소급 가능해야 함)
- 레퍼런스 블록/스텝 게이지가 존재하고 사용되고 있는지 확인
- "QC 승인" 로트에서 무작위 샘플을 역추적하여 NDT 보고서가 열 번호를 상호 참조하는지 확인
이 글은 구매자 참고용입니다. 항상 프로젝트 사양과 참조된 코드 에디션을 우선하십시오.
관련 제품
위에서 논의된 사양의 실제 공급에 대해서는 관련 허베이 하이하오 제품 카테고리를 참조하십시오:
또는 전체 제품 카탈로그를 검색하고 ASTM/ASME/EN/GB 표준, 재료 등급, 크기 범위로 필터링하십시오.
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