FID Fase 2 Northern Lights Memperluas Rantai Transportasi dan Penyimpanan CO2

FID Fase 2 Northern Lights: Apa Artinya bagi Rantai Nilai CCS

Pada bulan Maret 2025, Equinor, Shell, dan TotalEnergies mengumumkan keputusan investasi final (FID) untuk fase dua proyek penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS) Northern Lights. Ekspansi ini akan meningkatkan total kapasitas injeksi dari 1,5 juta ton CO2 per tahun (Mtpa) menjadi setidaknya 5 Mtpa, dengan kesiapan yang ditargetkan pada paruh kedua tahun 2028. Keputusan ini menyusul perjanjian komersial dengan Stockholm Exergi untuk mengangkut dan menyimpan hingga 900.000 ton CO2 biogenik setiap tahun selama 15 tahun.

Bagi insinyur EPC, manajer pengadaan, dan inspektur, ekspansi ini menandakan meningkatnya permintaan akan material perpipaan, fitting, dan flensa yang kompatibel dengan CO2. Namun, pengumuman tersebut memberikan detail teknis yang terbatas, sehingga pembeli harus memverifikasi dengan hati-hati persyaratan material dan kondisi desain sebelum menentukan spesifikasi komponen.

Cakupan Ekspansi dan Penambahan Infrastruktur

Menurut siaran pers resmi, fase dua dibangun di atas infrastruktur darat dan lepas pantai yang ada. Ekspansi ini mencakup:

• Tangki penyimpanan darat tambahan
• Sebuah jeti baru
• Sumur injeksi tambahan

Equinor tetap menjadi penyedia layanan teknis (TSP) untuk fase dua, yang bertanggung jawab atas pengembangan, konstruksi, dan operasi atas nama kemitraan. Investasi ini sebesar NOK 7,5 miliar, termasuk €131 juta (sekitar NOK 1,5 miliar) dari skema pendanaan Connecting Europe Facility (CEF).

Operasi fase satu dimulai pada bulan Agustus 2025, dengan volume CO2 pertama yang diinjeksikan dan disimpan. Terminal penerima terletak di Øygarden, dekat Bergen, dan CO2 diangkut melalui pipa ke reservoir 2.500–2.600 meter di bawah dasar laut di Laut Utara.

Implikasi Pengadaan untuk Sistem Perpipaan CO2

Bagi pemasok fitting anti-korosi dan isolasi dan pipa baja mulus, ekspansi Northern Lights mewakili peluang yang signifikan. Namun, layanan CO2 menuntut tuntutan unik pada material dan komponen.

Pertimbangan utama untuk pengadaan:

• Komposisi CO2 dan kandungan air: Korosivitas CO2 sangat bergantung pada keberadaan air dan kotoran. Pembeli harus mendapatkan komposisi fluida yang tepat, termasuk kandungan air, dari operator atau kontraktor teknik.
• Tekanan dan suhu: Tekanan dan suhu injeksi mempengaruhi pemilihan material dan perhitungan ketebalan dinding. Parameter ini tidak diungkapkan dalam pengumuman publik dan harus diverifikasi.
• Pemilihan material: Baja karbon mungkin cocok untuk CO2 kering, tetapi jika ada air, paduan tahan korosi atau pelapis mungkin diperlukan. Baja tahan karat atau material dupleks mungkin ditentukan untuk bagian tertentu.
• Standar dan kode: Desain perpipaan harus mengikuti kode yang berlaku seperti ASME B31.3 atau B31.12 untuk perpipaan hidrogen dan pipa, tetapi pedoman khusus CO2 juga mungkin berlaku. Pembeli harus mengonfirmasi kode mana yang dirujuk dalam spesifikasi proyek.

Input RFQ untuk Komponen Layanan CO2

Saat menyiapkan RFQ untuk komponen perpipaan untuk proyek CCS, sertakan hal-hal berikut:

• Komposisi fluida: Kemurnian CO2, kandungan air, dan komponen jejak (misalnya, H2S, O2, NOx)
• Kondisi operasi: Tekanan, suhu, dan laju aliran
• Kode dan edisi desain: misalnya, ASME B31.3, ASME B31.12, atau DNV-ST-F101
• Spesifikasi material: misalnya, ASTM A106 untuk pipa baja karbon mulus, ASTM A333 untuk layanan suhu rendah, atau ASTM A312 untuk baja tahan karat
• Kelonggaran korosi: Sesuai yang ditentukan oleh insinyur desain
• Persyaratan pelapis dan isolasi: Untuk fitting anti-korosi dan isolasi, tentukan jenis dan ketebalan pelapis, serta material dan kepadatan isolasi
• Persyaratan pengujian dan inspeksi: Metode NDT, tekanan uji hidrostatik, dan kriteria penerimaan

Poin Inspeksi dan Dokumentasi

Untuk komponen perpipaan CO2, inspektur harus memverifikasi:

• Ketertelusuran material: Sertifikat uji pabrik (MTC) sesuai EN 10204 3.1 atau 3.2, yang menunjukkan komposisi kimia dan sifat mekanik
• Kesesuaian dimensi: Periksa terhadap ASME B16.9 untuk fitting dan ASME B16.5 untuk flensa
• Kondisi permukaan: Tidak ada retakan, lubang, atau cacat lain yang dapat memicu korosi
• Integritas pelapis: Untuk fitting anti-korosi, verifikasi ketebalan dan daya rekat pelapis
• Kualitas pengelasan: Jika pengelasan lapangan diperlukan, pastikan WPS/PQR memenuhi syarat untuk material dan layanan tersebut

Risiko Umum dan Mitigasi

• Data material tidak lengkap: Tanpa komposisi fluida lengkap, menentukan material yang salah dapat menyebabkan kegagalan korosi. Mitigasi: Minta laporan pemilihan material dari tim proyek.
• Meremehkan efek suhu rendah: CO2 dapat menyebabkan patah getas jika suhu turun di bawah batas desain. Mitigasi: Tentukan material suhu rendah seperti ASTM A333 atau fitting yang diuji dampak.
• Mengabaikan pembentukan hidrat: Air dan CO2 dapat membentuk hidrat, yang menyebabkan penyumbatan. Mitigasi: Pastikan sistem dehidrasi tersedia dan tentukan material yang tahan terhadap inhibitor hidrat.
• Mengasumsikan baja karbon standar sudah cukup: Bahkan CO2 kering dapat menyebabkan retak korosi tegangan dalam aplikasi tekanan tinggi. Mitigasi: Ikuti NACE MR0175/ISO 15156 jika layanan asam mungkin terjadi.

Kesimpulan

FID fase 2 Northern Lights adalah sinyal yang jelas bahwa CCS skala besar sedang bergerak maju. Bagi pemasok dan pembeli komponen perpipaan, ini berarti peluang baru tetapi juga tantangan teknis baru. Dengan memverifikasi semua kondisi desain dan menentukan spesifikasi material dengan benar, Anda dapat memastikan operasi yang aman dan andal dalam layanan CO2.

Sumber

• https://www.equinor.com/news/20250327-northern-lights-phase-2
• https://www.equinor.com/energy/northern-lights

Hebei Haihao Links

• /en/products/anti-corrosion-and-insulation-fittings
• /en/products/seamless-steel-pipes