出荷前検査がバイヤーにとって最後の安価な拒否のチャンスとなる理由

コンテナが海上に出てしまうと、手直しは新規費用＋運賃＋遅延となります。サプライヤーの工場での出荷前検査は通常、300～1,500ドル（ロットサイズや検査員により異なる）です。現場で不合格ロットを交換するコストは、その10倍以上に加え、プロジェクトの遅延6～8週間になることもあります。

この記事は、あなたの検査員（または第三者機関：SGS、BV、TÜV、Lloyd's、DNV、Intertek）がサプライヤーの工場でリリースサイン前に行うべきウォークダウンチェックリストです。

1. 検査員が持参すべきツール

校正済みバーニアまたはデジタルノギス（校正シールの日付が12ヶ月以内であることを確認）
UT厚さゲージ（同一材料グレードのステップブロックで校正）
ベベルゲージ／溶接ゲージ（CambridgeまたはGALタイプ）端面準備用
鋼製定規＋巻尺（クラスII）
PMIガン（XRFまたはOES）合金確認用 — ステンレス／低合金では必須
ピットゲージ＋10倍ルーペ
硬度計（ポータブルブリネルまたはUCI）NACE／サワーサービス注文用

2. 寸法チェックリスト — ASME B16.9実許容差

ベベル端の外径

NPS範囲	許容差
½ to 4	±0.8 mm
5 to 8	+2.4 / −1.6 mm
10 to 18	+4.0 / −3.2 mm
20 to 30	+6.4 / −4.8 mm

端部の内径

NPS範囲	許容差
½ to 4	±0.8 mm
5 以上	±1.6 to ±4.8 mm（サイズバンドによる）

肉厚

公称の87.5％以上 ただし、購入者がより厳しい仕様を指定する場合（一部のEPCは90％または「マイナス公差なし」を要求）を除く。

中心から端までの長さ

継手タイプ	一般的な許容差
ロングラジアスエルボ	±2 to ±6 mm（NPSによる）
チー、クロス	±2 to ±6 mm（NPSによる）
レジューサ（長さ）	±2 to ±6 mm（NPSによる）

端部の角度ずれ／直角度

通常、NPSバンドに応じて≤ 1°～5°。端面に直角定規を当てて確認。

端面加工のベベル角度

ASME B16.25（B16.9が参照）に従い、30°（+5° / −0°）でルート面1.6 mm。

3. 目視検査 — 継手タイプ別の確認項目

エルボ

溶接構造の場合は溶接プロファイル
表面のラミネーション
両端の楕円度
端部の真円度が許容差内

チー

分岐部の主管に対する整列
分岐部の主管に対する直角
せットオン／セットインの移行部の滑らかさ

レジューサ

図面による同心（CR）と偏心（ER）
テーパーの滑らかさ、平坦部なし
両端が円形

キャップ

頂部のくぼみ／しわ
端部の真円度
板厚貫通のしわがないこと

表面欠陥（全タイプ）

傷、へこみ、ピット、ラップ、スカブマーク
深さは肉厚を公称の87.5％未満にしてはならない
疑わしい箇所はUTで確認

4. NDTスポットチェック（立ち会いサンプル、100％ではない）

方法	場所	判定基準
PT（浸透探傷試験）	オーステナイト系ステンレス継手のベベル	1.5 mmを超える表面に達する指示なし
MT（磁粉探傷試験）	炭素鋼／低合金鋼のベベル	ASME VIII Div 1 App 6による
UTまたはRT	POで指定された場合の溶接継手	長手溶接部の100%
PMI	ステンレス／低合金／二相鋼の各ヒート	MTC化学成分と照合

NACE／サワー注文の場合は、ポータブル試験機でブリネル硬さもスポットチェック — A105／A234 NACE準拠では≤ 187 HBWであること。

5. マーキング確認（ASME B16.9 §3 / MSS SP-25）

各継手に必要な刻印／ペイント印：

[ ] メーカーロゴ
[ ] 材料グレード（例：WPB、WP304L、WP22-S）
[ ] サイズとスケジュール
[ ] ヒートナンバー
[ ] 鍛造品には"WP"プレフィックス
[ ] 規格参照（B16.9）
[ ] 検査員印

クロスチェック： 本体のヒートナンバーは、そのロットのMTCのヒートナンバーと一致しなければなりません。「QC合格」の山から入荷原材料までランダムサンプルを逆にたどり、チェーンを確認します。

6. サインオフ前の書類パケット（「書類なし、出荷なし」リスト）

[ ] 完成継手および母材のEN 10204 3.1または3.2 MTC
[ ] 熱処理記録（焼ならし／焼入れ焼戻し／溶体化焼なましのチャートと時間-温度曲線）
[ ] NDTレポート（PT/MT/UT/RT）技師のSNT-TC-1AレベルII/III資格付き
[ ] 水圧試験報告書（POで指定された場合）
[ ] 寸法検査報告書（QC署名）
[ ] パッキングリスト（ヒートナンバーとパッケージの対応）
[ ] 原産地証明書 + 様式A／様式E（特恵関税が適用される場合）
[ ] 検査リリース証明書（第三者立会いが指定された場合）
[ ] 代表品の写真（多くの場合検査報告書の一部）

7. 海外EPCサイト向け海上貨物のパッキングチェックリスト

[ ] ねじ端部／ベベルはプラスチックキャップで保護
[ ] ステンレスは炭素鋼から分離（錆によるクロスコンタミネーション防止）
[ ] 木箱にISPM-15燻蒸スタンプ（EU、US、AU、INへの輸入では必須）
[ ] モンスーンシーズンの海上輸送用に密封ラップパレット内に乾燥剤袋
[ ] ステンレス表面にVCI（気化性防錆）紙包装
[ ] コンテナ積載計画がパッキングリストと一致
[ ] 荷印がバイヤーの指示と完全に一致（荷揚げ港、プロジェクトコード、アイテムコード）

最終サインオフ

すべてのチェックリスト項目が合格した後、検査員は以下を含む出荷前検査証明書を発行します：

ロット識別（ヒートナンバー、アイテムコード、数量）
検査方法の概要
所見（写真付き）
処置（合格／条件付き合格／不合格）
検査員署名＋日付＋機関スタンプ

その後にのみ、コンテナを積載のためにリリースすべきです。

この記事は調達参考として提供されています。プロジェクト仕様書および最新の公開ASME B16.9版が、あらゆる商取引において優先されます。

次のステップ

この記事は調達参考です。すべての規格番号、化学成分、プロセスパラメータは最新の公開版に優先されます。
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工場の認証と検査能力は証明書ページに記載されています。

ASME B16.9 出荷前検査：寸法チェックリスト