原子力用フランジの調達ガイド

プロジェクトの所在地、原子炉の種類、規制要件に基づいてどの規格が適用されるかをエンジニアリングチームと確認することが重要です。通常、材料グレード（例：SA-105、SA-182 F304/L、F316/L）と圧力クラス（150、300、600、900、1500、2500）を指定する必要があります。

重要な検査と文書要件

原子力用フランジには、広範なトレーサビリティと品質文書が必要です。サプライヤーに以下を要求してください。

• 材料試験報告書（MTR） – 化学成分と機械的特性を示す認定ミル試験証明書
• 熱処理チャート – 溶体化焼鈍または焼ならし/焼戻しサイクルの確認
• 非破壊検査（NDE）報告書 – 規定に基づく超音波探傷試験（UT）、磁粉探傷試験（MT）、または浸透探傷試験（PT）
• 第三者検査証明書 – 認定検査機関（例：TÜV、ロイド、ビューローベリタス）からのもの
• 寸法および外観検査報告書 – ASME B16.5または他のフランジ規格への適合を確認
• トレーサビリティ記録 – 各フランジのヒートナンバー表示とミル出所
• 適合証明書 – 製品がすべての指定されたコード要件を満たしていることを記載

原子力用フランジのRFQチェックリスト

正確で競争力のある見積もりを受け取るために、潜在的なサプライヤーに以下の情報を提供してください。

1. フランジタイプ – 溶接ネック、スリップオン、ブラインド、ソケット溶接、ラップジョイント、ねじ込み
2. 呼び径 – 配管径（例：NPS 2\"～48\"）とスケジュール
3. 圧力クラス – 150、300、600、900、1500、2500
4. 面タイプ – レイズドフェイス（RF）、フラットフェイス（FF）、リングジョイント（RTJ）、タング＆グルーブ
5. 材質 – グレードと該当規格を指定（例：ASTM A105、A182 F304L）
6. 数量 – サイズとクラスごとのユニット数
7. 追加要件 – 特別なコーティング、マーキング、原子力輸送用の包装
8. 希望納期とインコタームズ

品質リスクとその軽減方法

原子力フランジに共通する品質問題は以下の通りです。

• 不適切な材料組成 – 腐食や脆化を引き起こす
• 溶接性の低さ – 炭素当量が高すぎて溶接に適さない
• 表面欠陥 – NDEで検出される割れ、ラップ、気孔
• 寸法偏差 – 許容範囲外のフランジ厚さやボルト穴

軽減策：

• メーカーの監査 – 品質システム（ISO 9001、該当する場合はASME NPTまたはN-stamp）を確認
• 完全な第三者検査を要求 – サプライヤーの社内試験のみに依存しない
• 受入検査の実施 – 寸法、硬度、材料識別を確認
• 厳格なトレーサビリティの維持 – 各フランジに一意のヒートナンバーと表示が必要

見積依頼時に提供すべき情報

原子力用フランジについて河北海浩集団に連絡する際は、以下をお送りください。

• プロジェクト名と該当コード（ASME、RCC-M、KTAなど）
• 上記チェックリストに従った詳細なフランジ仕様
• 必要な認証と検査レベル（例：完全な第三者検査 vs. サプライヤー証明書）
• 予定数量と納期
• 原子力物流に関する特別な包装や文書要件

原子力用フランジの見積もりについては、プロジェクト仕様を添えて河北海浩集団のチームにお問い合わせください。